Hola, Kelly.
Buenas tardes.
Vamos a empezar.
Os presento.
Bueno, es la segunda charla que
que vamos a a la que vamos a asistir en este pequeño ciclo
que hemos hecho de técnicas y medios artísticos
pensados fundamentalmente.
Veo que creo que todos sois alumnos de la asignatura.
Y si no todos, cada, casi todos.
Aunque está la intención es abierta a todo el mundo.
Y hoy vamos a hablar de la cal.
Van a hablaros de la cal o y no voy a hablar yo.
Van a hablar los de la cal y con el título
de la cal patrimonio al servicio del patrimonio.
El título ya me
imagino que os lo contarán ellos, pero
viene dado porque
en el 2011, en octubre del 2011,
consiguieron que la UNESCO declarara
Patrimonio Inmaterial
a la Cal de Morón,
a la calle y a todo el proceso de preparación de la cal.
En este sentido, también quería daros una noticia, y es que antes de ayer,
en el Boletín Oficial del Estado ha salido la incoación de expediente
para la declaración de otro patrimonio inmaterial que es la danza española.
Entonces se abre,
se abre.
Ya se ha abierto expediente para su declaración.
A mi derecha está Isidoro Gordillo Mesa,
que es el gerente de Carlos Gordillo
de Morón de la Frontera.
Es ahora.
Estábamos hablando de
El mantenedor de la herencia familiar
que viene desde hemos dicho al tatara, el padre de su tatarabuelo
desde
desde 1846.
Es decir, es la transmisión de los conocimientos
no escritos sino vividos y
conocidos
a través de la práctica diaria.
Esto que tiene que ver con ese conocimiento que hemos visto
muchas veces de las técnicas y los medios desde
una perspectiva distinta
y que tiene que ver también con ese conocimiento que se arrastra
desde el mundo medieval, que
en por el cual
el conocimiento no se no se transmite de forma escrita.
Y a mi izquierda está Antonio René Meza,
colaborador directo de Carlos Gordillo.
Es de hecho su delegado de la zona centro
y trabaja en temas de restauración, en temas de conservación,
en arquitectura, fundamentalmente en temas de patrimonio.
De hecho, así es como nos hemos conocido hace tiempo,
trabajando en alguna obra común.
El sentido de la calidad y el hecho de que se reconozca,
se le reconozca a la calle como como patrimonio inmaterial
es fundamental, porque la cal ha demostrado
hoy por hoy que es un elemento fundamental
para la conservación y la restauración del patrimonio.
Es uno de los materiales que más antiguos,
pero que además sigue siendo total y absolutamente vigente
y que posibilita muchas intervenciones que
otros materiales más modernos,
no a las que
otros materiales más modernos no llegan.
Y para no enrollarme más, os dejo con ellos.
Yo me voy a sentar enfrente para que ver las imágenes y después,
cuando terminen, abriremos un turno para que podáis preguntarles
lo que queráis.
Os han traído también materiales?
Ya os lo comentan ellos.
Muy bien, muchas gracias.
Hoy eso suena muy alto.
Sí. Se me oye bien.
Perfecto.
Bueno, pues muchas gracias a vosotros.
A todos, por haber asistido. Muchas gracias, Antonio,
por la organización y a donde nos encontramos.
Bien, como decía Antonio al principio,
lo que venimos a poner de manifiesto no es ya la calle en sí
o en un tipo de calle o un fabricante catalán
al uso para su utilización en en restauración, rehabilitación,
como en obra nueva en todos los sectores.
Sino poner un poco más de manifiesto, de hacer partícipes y conocedores
de que es lo que es la calle en general y cuáles son sus
antes de ellos, antes de empezar para ver un poquito como estamos de nivel.
Quién me puede decir que es la calle de los aquí presentes?
Aquí estamos en familia.
Somos. Somos cuatro.
Vale, bien, vamos bien.
Más cositas, sí, pero qué hay en la calle
que sabe de lo que es la tal
va nivel?
Está alto y eso me tranquiliza.
Os voy a decir por qué,
gracias a Dios llevamos un bagaje bastante grande
dando durante mucho tiempo.
Conferencia Escuela de Arquitectura, Universidad de Instituto de Patrimonio
de hace por toda España y fuera de España.
Y os sorprendería saber como en una escuela de arquitectura
con alumnos de segundo, de tercero, de agricultura, de arquitectura
e incluso de 4.º, pregunta que la cal.
Y hay quien te dice que lo que atasca la lavadora
sea lo que estoy diciendo?
No es ninguna barbaridad que te lo diga
un niño pequeñito, vale, pero que te lo diga ya.
Estudiante de arquitectura. Cuidado!
Lo mismo que también que tenemos una grata sorpresa
de cuando hemos tenido niño, visita organizada
o hacemos talleres al fresco para, para, para niños y demás.
Lleno el Museo de la cal
y cuando llegan los niños a casa
le dicen a los Padre, quítame la pintura plástica
de mi dormitorio que me están matando o estoy comiendo bichito, a mi
me pinta con cal que si no haces esto yo que me resfrío todos los años,
o sea son las dos, las dos líneas que creo que estamos haciendo.
Cosita buena.
Bueno, pues para no enrollarme más, vamos a continuar un poco.
Como he dicho y como me ha dicho Antonio,
el otro producto son obtenido
de base de cal, todo ello en la línea que hemos ido desarrollando
y nuestro sistema de fabricación sigue siendo el mismo
que podéis encontrar en cualquier reto arqueológico.
Podemos habla de 67U8 mil años antes de Cristo.
O sea, seguimos
utilizando la misma técnica para lo que es el llenado del horno.
Seguimos utilizando la misma experiencia y conocimiento, o sea,
un proceso muy selectivo.
Seleccionamos piedra en cantera.
Los hornos que utilizamos
son iguales y es verdad que con unas dimensiones bestiales
estamos hablando en torno a ocho metros de caña, o sea de altura y uno
cinco metros y medio de diámetro, con unas capacidades
en torno a 140 toneladas de piedra
que se transformarán en unas 100 toneladas de cal
y que combustión con leña de olivo, principalmente porque de olivo o
porque la propiedad de una característica
como combustible que no se lo dan otros materiales y uno de ellos,
como podremos desarrollando, pues es esa elasticidad y flexibilidad
que caracteriza nuestros materiales, con los cuales
te va a permitir después también conseguir otra serie de productos,
como ahora iremos diciendo a su producto desarrollo no
bien el 2000,
perdón, en el 2011 la UNESCO tuvo a bien de reconocer
a la Casa de Morón como Patrimonio Inmaterial
de la UNESCO, porque lo que realmente reconocía al
ser un patrimonio inmaterial, un material tangible.
Entonces, qué es lo que quiere decir eso?
Pues la UNESCO, lo que hizo fue proteger un conocimiento, un saber
imaginero, imaginero que nos ha pasado y seguro que vosotros habéis vivido,
que tenemos que hacer una restauración, una intervención,
no ya en una torre, en un edificio, en un enfocado, sino imaginaros
que tenemos que hacer una recuperación de una pintura al fresco.
Vamos a pensar, por ejemplo la Capilla Sixtina,
el material que había que utilizar
o que habrá que utilizar, sea la Capilla Sixtina, o sea un muro,
o sea cualquier edificio normal.
Es lo normal que se utilice en un material más idóneo o más
más compatible con el original utilizado.
Imaginaros por un momento que se hubiera perdido
el conocimiento de fabricar una cal tradicional o una cal al uso
como hacía antaño, como se hacía cuando se pintó la Capilla Sixtina.
Ya no estaríamos haciendo para recuperar esa pintura
una restauración o estaríamos haciendo una reforma.
Ese es el sentido que ha tenido la UNESCO de reconocer esos conocimientos
y protegerlo para que no se pierda por bien de una comunidad.
De la comunidad que somos todos los ciudadanos que habitamos el mundo.
Y después, al final vais a ver como nosotros
diariamente hacemos ese legado de transmisión de esos conocimiento,
pero cómo a la vez lo ponemos al servicio de otras sociedades
que lo han perdido todo?
Vale.
Yo siempre he dicho que
al necesitado,
si quiere agua, no le des una botella,
un vaso de agua, o sea, los países de África
o del Tercer
Mundo mal llamado Tercer Mundo, no les llevé barcos de agua potable.
Enséñale a buscar agua, a hacer un pozo a lo libre,
a lo independiente, y eso es lo que nosotros hacemos.
Por un lado, estamos transmitiendo esos saberes
a las generaciones futuras que están trabajando con nosotros.
Como lo contaba Antonio,
tenemos la suerte de los que están en mi plantilla de
Somos 15, que estamos en fábrica,
quitando como persona una chica que la arquitecta técnica y otra chica
que la compañera de mi hijo que está en administración.
Todos son descendientes de Calero, mi hija también, mi hija
no piedra en el horno, pero bueno, le pica, le duele,
lo lleva en las venas,
pero todo lo que son trabajadores, tanto los maestros como
peones que tenemos trabajando, todos son descendientes de Calero.
Lo que estamos haciendo con ellos es proteger el oficio
y enseñarlo y a ellos les gusta porque para ellos un orgullo
ver una piedra como una de esas que están puestas ahí y que mañana
yo le enseño una diapositiva, por ejemplo, del Pórtico de la Gloria.
Era mirar lo que había hecho vosotros, una piedra, mirad donde se ha puesto
eso es un orgullo para ellos.
Bueno, continuamos y para
no enrollarme mucho, os voy a poner un pequeño vídeo
demostrativo para que vean
cuál es nuestro sistema, cual fueron las herramientas.
Mi abuelo era Canedo, también mi padre
y vale.
Este es un poco resumen de que lo que nosotros hacemos,
o sea, como he visto, el proceso es totalmente artesanal.
Entonces soy totalmente manual, muy selectivo.
Bueno, yo aquí me he atrevido un poco a fusionar otro patrimonio
más de la humanidad como es el flamenco,
el toque de El toque de Morón, de Dani, de Morón, que ha sido
galardonado, ha quedado segundo premio Grammy este año
y el chico Dani de Morón también hemos fusionado Calipso.
Bueno, pues es el sistema que nosotros utilizamos.
Seguimos haciendo un mismo sistema que se venía
haciendo desde hace miles de años y con las mismas técnicas.
Lo único que hemos cambiado, lo que la, la, la, la innovación
no ha puesto en nuestro medio, como son los laboratorios,
vamos como una máquina bala, como un camión o medio de transporte,
pero lo demás es todo igual, todo el mismo sistema
y eso es lo que nos permite, nos hace diferenciador
con el resto de los productos que puede haber en el mercado.
Aquí veis, por ejemplo, el resultado de unos análisis
distinta a nuestro distintas cale tanto la escala en polvo
apagada, las calas en terrón, viva, la cala en pata y la escala hidráulica
en toda ella.
Veis los contenidos reales que hay en proporciones de sustancia
y lo valores que tiene, por ejemplo, en contenido en ácido, calcio,
por ejemplo, la cal en polvo.
En un 94 quiero ver un 96 calentorro
o un 98 en la empata.
Y ahí lo único que hay
es que os hablaba también de la importancia que tiene
en este sistema el combustible
en la roca.
Por esa, la de la roca, la roca caliza, un bolígrafo,
un lápiz en la roca caliza es un material poroso.
Entonces vamos a ver, por ejemplo, diferencias que hay que puede haber
entre una cal artesanal y una cala industrial,
la propia cal, la roca caliza
carbonato que
utilizamos un material poroso
cuando nosotros lo sometemos
a una calcinación, va a absorber
lo que tiene en su entorno o no?
Me gusta poner un ejemplo muy sencillo
cuando hacemos una barbacoa, una brasa o algo le ponemos carne,
el sabor que pueda tener una carne, una brasa de carbón
o si ponemos una madera de vid de Sarmiento, es totalmente distinto,
totalmente de la roca le ocurre igual, absorbe lo que tiene en su entorno.
Nosotros lo utilizamos, como he dicho leño de olivo, madera
vale por distintos motivos, por la llama que emite el calorífico
y en las calles industriales utilizan combustibles
fósiles, principalmente carbón
de cok.
Principalmente, que es lo que absorbe,
lo que desprende se encuentra en su entorno.
Nosotros utilizamos leña gracias a los servicios de laboratorio.
Hemos detectado y encontrado como ejemplo los cristales de cal
en nuestras calles se encuentran partícula.
O pequeñas nanopartículas
vegetales.
Si utilizan un carbón de polvo.
La emisión es azufre.
Que es lo que vamos a encontrar aquí.
Pues resto residuo de un combustible fósil.
Esto que le aporta una gran flexibilidad, elasticidad
y esto.
Sin embargo el azufre, lo que te
está aportando en un material mucho más recio, más áspero,
aparte de que esto
está nanopartículas vegetales
le van a dar después
mucha más elasticidad y mejor comportamiento a los morteros
cuando se van a colocar en obra y va a ser mucho más fácil de trabajar
con materiales que si utilizamos este otro combustible
para nosotros hubiera sido muy fácil cambiar, o sea, dar el paso nosotros.
Llega un momento en el año 2000 que yo me planté
y dije que era el último horno que hacíamos de sistema tradicional
y que íbamos a convertir
nuestros hornos, ya que tenemos el espacio, lo medimos
en hornos de proceso de combustión continua.
No es llenarlo como había dicho en el vídeo
piedra, piedra, poner uno a una,
sino con un sistema de hornos industriales.
Tienes un vaso
que es el horno por el cual tú vas metiendo la piedra
mezclada
con la parte de carbón.
Llega un punto en el centro de combustión
y la roca caliza se convirtió, se va convirtiendo
en carbonato, calcio y por debajo va sacando carbonato de calcio,
va sacando la cual el óxido cálcico.
Pero qué ocurre con nuestro sistema?
Está supeditado a que la calidad está muy supeditada
a la demanda que tenga el material, que hay mayor demanda el tiro,
el tiempo que está aquí, en menor, entonces sale para afuera
con más rapidez.
Consecuencia si tú tienes una roca caliza
y en este proceso industrial tienes mucha prisa o por cualquier
problema o por defecto no ha estado el tiempo que debe estar.
El corazón
sigue siendo carbonato
cálcico, sigue siendo piedra crudo
en el proceso nuestro del horno.
Habéis visto que vamos poniendo una piedra sobre otro,
sobre otro, sobre otra, hasta construir una bóveda?
La leña, el combustible, el olmo de arriba, tal y tal.
Aquí, hasta que no está cocido yo no puedo sacar la piedra.
Aparte de que este sistema
peor no me sirve también como almacén yo voy sacando la cal
conforme me vaya habiendo una demanda, no necesito vaciarlo,
sino lo voy a vender, porque donde mejor va a estar en su entorno,
si yo quiero andar más rápido, dejar una parte, o sea dar más rápido,
no está totalmente cocido el horno empieza a cocer por aquí para arriba
hasta que llega la parte alta del horno.
Si yo cojo y acabo antes, lo que me puede ocurrir
que parte de la piedra de arriba me pueda quedar un nudo crudo
en el centro como me sirve de almacén,
la diferencia al enfriarse la diferencia de temperatura
entre la piedra que se enfría
más tarde, guarda el calor que hace que se vaya descomponiendo
y eso se va haciendo polvo y va cayendo por abajo.
Al final es como tener una manzana podrida dentro de un canasto,
como la echa todo a perder.
No consigo uno.
Situarse una roca caliza pura, grande, de calidad.
Cuáles son las principales diferencia dentro de pues se trasladaría
cuando decimos de hacer un apagado de cal.
La cal en pasta embalsada
en la
escala industrial, al tener este nódulo
que suele ser carbonato todavía piedra,
lo que hacen es mi cronicidad sola y apagarla toda mi cruzada en lo que
es la cal viva, mi cronicidad al hacer la parada en balsas.
Pues eso, sé que lo podéis encontrar vosotros
en la parada en balsa.
Como va todo mi cronista?
Tú tienes la balsa, metes el agua,
metes en agua la cal
y haces una cal,
empasta bien, tú la dejes reposar,
pero tú a ver micrones
las partículas de piedra que quedan
carbonato van hasta abajo,
se van posando, entonces meten la mano y como que
el yeso va liberando para arriba
toda el agua interna que existe entre capa y capa.
Una de las grandes diferencias, como se detecta,
no tiene una buena cristalización después.
Por otro lado, en el proceso artesanal que nosotros llevamos a cabo,
el proceso dura.
Ahora estamos aportando que estamos optimizando el sistema,
pero está durando entre siete diez días a mil grados
entre 900.100 mil grados de temperatura continua,
en la misma que necesitan un proceso industrial.
Mientras que nosotros, como he dicho
antes, para 140 toneladas extraemos una 100 toneladas de cal.
Necesitamos eso diez días.
Vamos a poner ocho de cocción en un proceso industrial.
Esa tonelada la hacen en siete horas.
En algo tiene que estar la diferencia.
Y volvemos otra vez a la comparativa con la cocina.
No es lo mismo el chu chu chu, chu chu de los garbanzos de la lata
de la meto micro de un minuto no es igual.
Pues esa es otra comparativa, pero en ese proceso lento
de cocción de la piedra, a la vez que conseguimos
que sea totalmente cal, sea pura o sido cal ciclo puro,
la vez que lo conseguimos, conseguimos también
una perfecta
cristalización de los cristales de cal.
La cal son cristales.
Cuanto más perfecta
sea la cristalización,
mejor va a ser su capacidad de conglomerado a los áridos
a la hora de fabricar un mortero.
Nosotros tenemos dos elementos conglomerado y conglomerados,
o sea, conglomerado de cal, cemento, conglomerado
y conglomerado que son áridos, son carga.
La misión que tiene el conglomerado
es de rebozar
todo y cada uno de los áridos para unirlos entre sí.
Lógicamente la curva granulometría tiene mucho que ver,
pero esta es la principal misión
con el proceso de fabricación artesanal que nosotros hacemos.
Este proceso, esta cristalización, es muy homogénea,
son cristales muy bien ordenaditos en un proceso industrial también
son cristales, pero dada esa gran rapidez,
estos cristales
tienen un orden muy heterogéneo.
Vale.
Además de
que tiene un orden
muy heterogéneo, no es tan bien ordenadito.
Ocurre otra cosa más.
Los cristales son de mayor tamaño que en la escala de artesanal.
Y eso en qué se traduce?
Pues se traduce a la hora de que imaginaros que un árido
es un rotulador, otro color que tenga árido y queremos
revocarlo, revertirlo.
Siete. El conglomerado y es pequeñito,
perfectamente se va a adherir
a la capa superficial del árido.
Si son cristales grandes,
va a crear un hueco, va a estar en contacto.
Imaginad por un momento que tenéis una pelota y que hay que revertirla
de un material cerámico, un balón de fútbol
y tenemos que revertirlo con un material cerámico.
Lo más normal que cogiera
no serían plaquetas de 15 15 ni de 20 20 materiales.
Salía cerámico de gres pequeñito que reventaría.
Esto es lo mismo.
Esto es lo que son las propiedades.
Y eso después que se traduce en una obra que a la hora de tu
aplicar y por matar un material, un mortero,
porque de perfectamente compactado
que tengan tanto protagonismo los áridos
como el conglomerado.
Otro proceso para conseguir esto,
por supuesto que a la hora de conseguir que hemos tenido la cal,
controlar muy mucho el apagado de la cal,
nosotros utilizamos grandes balsa, los cuales me temo,
como estoy viendo aquí, los tamaño del oxido de la cal viva
no es el tamaño normal que puede haber
en un sistema industrial que puede ser como pelota de tenis.
Más o menos
a la media de nosotros podemos coger grandes volúmenes de piedra,
piedra de 400, 500 kilos a Bebeto ante en el vidrio, como están partiendo,
se peñasco base pesa más de 200 kilos y se sale totalmente cocido.
Eso es muy importante, pero después a la hora del apagado ocurre igual.
Tenemos que controlar muy mucho la temperatura, que no se nos dispare
rápidamente a 100 grados, o sea que parta de cero,
o sea, una cal muy reactiva, porque entonces esos cristales
se van rompiendo, se van desordenando,
tiene que ir poco a poco. Vale,
aquí estoy viendo unas imágenes de cristales de cal
viva, cristal, la de cal apagada, el perfecto orden
que está manteniendo
como no se está rompiendo abajo,
que viendo perfectamente la ordenación que tiene.
Y esto se traduce en eso
en un perfecto orden, porque a la postre, cuando tenemos esa ordenación
de los cristales, estamos haciendo como si fuera una baraja de naipe
muy bien ordenadita, o sea, tan larga no estas extendiendo
el área superficial que te puede abarcar una simple capa
de una empasta para hacer un acabado superfino?
No hace falta, es un estuco o no va a ser un estuco
porque no tiene carga mineral.
Pero para de hacer un repaso común, tapar el
poro nada más como se extiende, como se desliza.
Ocurre otra cosa más entre estas capas
cuando hace un apagado controlado como antes hemos visto que se coloca
o existe lo que llamamos el agua interna.
Laminar se aguanta en laminar.
Nos permite de tener una cal
en pasta envejecida durante años y años y años.
Y queda ese agua y en medio impide que los cristales se unan y se solapen
y crezcan de tamaño, sino todo lo contrario,
se van a descomponiendo en tamaño en más pequeñitos todavía.
Ese estudio lo hice allá por el 2000, perdón.
En el 98,
el profesor Carlos Rodríguez Navarro, en la Universidad de Granada
hicimos nuestra calle y ahora el primer estudio
que ya hablaba de los nano cristales de cal,
las nano calles, en la importancia que tiene, si habéis
trabajado con con agua de cal, por ejemplo, como en Consolidated,
pero el agua de cal es resultante de haber apagado la cal
o de haber apagado o haber hecho cal en pasta por ebullición.
Nosotros fabricamos la cava, pagamos la car de dos formas.
Una de ellas, como había visto anteriormente, es por inmersión
que metiendo el agua dentro depósito,
metiendo la cara dentro depósito de agua y otra que es por riego
para fabricar lo que en las calles
en polvo del sistema que normalmente se utilizan industrialmente.
Vale, entonces cuando nosotros apagamos con este sistema,
conseguimos otro producto más, que es el agua de cal, que es muy, muy
apreciado, sobre todo en restauración, como un consolidado.
Para Tapia, la escultura, mampostería, piedra,
etc, ese resultado
haber apagado la cal por inmersión.
Aquí lo único que ocurre en lo siguiente que
nosotros tenemos
el depósito de la imagen,
metemos dentro de la cal, genera una reacción ISO térmica,
lo que hace aumentar de volumen porque el conocido frente al agua
genera una calor bien todo sabemos que todo cuerpo
cuando se somete a una calor aumenta de tamaño
y aumento de tamaño porque sus moléculas
se separan.
Imaginaros que esto de una molécula de agua
yo la
someto a la molécula de agua, yo lo someto a calor.
Se separa
cuando se enfría.
Cuál es su tendencia a unirse?
Volver a unirse?
Y en ese gesto de volver a unirse,
atrapa en su interior
lo que es la calma.
El agua de cal no es aquel agua
que pasa por la cal, no es aquel agua que pasa por la cal,
esa que el agua que ha estado en ebullición junto con la cal,
se separa cuando se cierra, atrapa.
Hay distintas recetas conocidas también a lo largo de la historia.
Es como dopar a la cal
para darle mayor elasticidad, flexibilidad.
Volvemos otra vez al mundo de los vegetales aditivos naturales.
Uno de ellos, por ejemplo, es utilizar las chumberas, la penca de
las chumba.
La metemos en agua, la dejamos macerar
cuando hay macerado.
Ahí apagamos la cal, vuelve a hacerse otra vez el mismo principio.
Se separa, se queda atrapado dentro, se cierra
y ya tenemos dopado de
esa parte.
Retícula vegetal a la cal que le va a dar impermeabilidad.
Habéis conocido seguro también otro de los usos que se utiliza
o que se suele hacer para impermeabilizar los grandes
que estaban a la zona de poniente donde daba al agua
se utilizaba el aceite aceite de oliva por el aceite de oliva virgen.
Bueno, que ya no nos gusta tanto sino aquel que había resultado
de haber sido ya usado en distinta fritura de distinto uso,
se colaba con una media que estaba dentro del depósito de agua.
Claro, pesa menos que el agua ese bien arriba
cuando empieza a hervir aquello es
se mezcla todo y atrapa dentro el aceite
y eso le da impermeabilidad al agua. De ahí se explica
por la cantidad de uso que ha tenido la cal a lo largo de la historia
y que no encontramos vestigios de
balsa de salazones, balsa para mantener aceite.
La distinto uso que se le han dado para darle estanqueidad
vale.
Cuando uno ama en el sistema de cal de apagado en polvo se hace igual.
Lo que se hace es volver a aportarle
agua.
Pero claro está, en este proceso ya no encontramos
esa cristalización tan perfecta como encontramos antes.
Lo he explicado en la escala de impacto
existen cristales, pero normalmente los cristales son de mucho mayor
tamaño y su tendencia es solaparse uno con otro, pegarse
por lo
tanto a la hora de fabricar un mortero.
No, no, no van a ser tan óptimas, van a comportarse tan óptimo
como conglomerado como lo hacen con las calas de plata.
La tendencia del mercado,
lo que normalmente encontramos en el mercado son cales en polvo,
no son cal en pasta.
Y esto también tiene una explicación.
Ahí sí voy a ser bastante crítico.
Cuando yo empecé con esta andadura y hablábamos con Antonio Álamo de
señor Killer, hablábamos de Miguel Méndez,
hablamos de Gárate, hablamos
estos señores cuando estamos hablando en defensa de la cal, que éramos
cuatro locos y a mí me gustaba formar parte de esos cuatro locos.
Hablábamos de la carne, me hablaban todo de cemento.
La tendencia iba al mercado del cemento.
En el mercado de la escala empata.
Ya estábamos harto de ver que es lo que nos había hecho el cemento.
Y lo entiendo y lo entiendo y lo comparto.
Ver aquí no, porque ya somos veteranos,
pero la mayoría de los chavales nuevo
han nacido en un hospital hecho con hormigón y de cemento,
han ido al colegio hecho con cemento, juegan en parques de cemento,
han hecho las comuniones y se han casado en iglesia de cemento.
Lo que han conocido que ahora vamos a aplicar ahora
para que sepan lo que es un pollo, una gallina que llevan una cuerda.
Vamos a ir entonces, eso es lo que estaba ocurriendo.
Entonces la tendencia era saltar de ese mundo del cemento
y de las pinturas plásticos
y volver al mundo de las calles viendo lo que
en 100 años de historia que llevamos con poner cemento,
las patologías que nos habían creado
y poniendo en una balanza que lo que era lo mejor o más óptimo
para para la ciudadanía o para los edificaciones.
Y claro, llegó el mundo del cemento.
Yo me quedo sin mercado.
Qué hago?
Introduzco cables hidráulica, empiezo a hablar de que ley hidráulica.
Empiezo a hablar de cal en polvo.
Empiezo a hablar de mortero hidráulico donde nos llevaron
o donde nos están llevando otra vez al mismo sitio.
Cemento con cal, o sea no de mortero.
Botarlo o dejarse porque no va.
Están metiendo ahora todo el mundo tiene calenturas puras,
todo el mundo tiene viales y pinturas a la cara, pintura al natural
libre de componentes orgánico
volátiles de todo el mundo, donde no están llevando hoy otra vez,
porque la tendencia iba por ahí, la tendencia marcaba de cal en pasta,
pero claro, el cemento no se puede meter dentro de la pasta
porque fragua
no se podía hacer una pasta
con el cemento ya no tenían cabida y por eso la tendencia
a no en el mundo de la cal, pero en el mundo de la cal en polvo.
Bueno, continuamos
ventaja de mortero de cal frente a cemento en la que hemos va un pasito.
Hay una muy buena plasticidad y trazabilidad.
Te lo da ese buen ordenamiento en cristalización la trabaja habilidad
aparte que son cristales, se ordenan frente a la estructura molecular
del cemento, que son más en forma agujas que tiene ese orden,
sea más grande o más pequeño, pero bueno, trabajan mejor y si empata.
Por lo que he dicho de esa capa laminar
de fuente laminada que te hace efecto planning a la hora de trabajar,
tiene ausencia de retracción
precisamente también por eso su estructura de cristales.
Entonces se mueven, se desplazan, pero no parten.
Gran elasticidad tiene permeabilidad apreciable al vapor de
agua y evita condensaciones
permeabilidad
porque en contra de lo que muchos puedan decir
y defender, la cal no es impermeable.
O sea, si yo estoy diciendo aquí que la cal
tiene una buena permeabilidad gracias a su red capilar,
si es permeable como impermeable,
es permeable al vapor de agua, pero impermeable al agua.
Y eso es porque los poros que dejan
son más pequeños que la molécula de agua
impide que entre si.
Esto es un poro en un mortero de cal y está la molécula de agua, aquí
no puede pasar.
Sin embargo, en forma de vapor sí que puede pasar.
Vale.
Evita condensaciones?
Sí, porque la cal tiene una conductividad térmica propia, suya
innata, que regula térmicamente toda la zona.
Entonces, en un baño
nos damos cuenta si alguna vez he tenido la curiosidad
de mirar esos hongos o moho con un cuenta y lo miro por una lupa,
un hilo, una lupa de numismática, mirarlo.
Y voy a ver la colonia de champiñones que tiene a todos sus bichitos
por encima volando. Es decir, eso lo veo yo.
Estoy resfriado.
A mí no me está generando bronquitis, es eso.
Vale.
Después
te permite la realización de capas muy fina
por esa ordenación otra vez cristalina
que te permite hacer los estuco, te permite hacer todo eso
en base de cal, sin necesidad de tener que utilizar un
un componente químico
tiene un buen enlazamiento térmico y acústico porque evita reverberación
debido a esa estructura que son de capas.
Después, en cuanto a la permeabilidad, voy a volver atrás
porque hay un punto bastante importante
que es el problema que tenemos hoy en día con las capilaridad es
todo el edificio.
Hoy en día es rara la ciudad en el mundo entero.
Mirad lo que os digo en el mundo entero.
Y puedo decir que conozco varios países de Asia
y ciudades en Asia y ciudades en la zona de Oriente Medio,
y todos tienen problemas capilares de capilaridad.
Y es porque
estamos metidos en ese todo el mundo se ha construido mucho
de esa edificación y con cemento, entonces carece
de una buena red capilar.
Como vosotros sabéis, la permeabilidad de
subida por permeabilidad es debido a las presiones.
Entonces hay un libro de técnicas de la cal.
Sonia Al grano.
En Barcelona tuvieron el gráfico
muy bien diseñado y pintada, por ejemplo
los vasos capilares o la red capilar
de distintos materiales.
Imaginaros, por ejemplo Norte pintando mal,
perdón, imaginaros on line de nuevas colecciones.
Yo digo imaginaros que tenemos un tubo muy pequeñito
pero muy alto, otro más bajo y más ancho
y otro más bajo
y mucho más ancho. Vale
por diferencia de presión si tiene que subir el agua arriba.
Yo con un
tubo pequeñito, estrechito me puedo traer el agua
de donde quiera, yo puedo de allí y con muy poco ejercicio
me traigo el agua aquí.
Si estoy un poquito
más ancho en ser este, me va a costar más trabajo.
Voy a tener que ejercer mucha más presión, pero si yo tengo un vaso
con muy ancho,
que cantidad de fuerza de presión tengo que hacer yo para traer nada
bestial a diferencia, bien hecho es lo que ocurre con los
mortero de carga en comparativo con los mortero de cemento.
Capilaridad va a tener todo lo edificio
por una sencilla razón está en la vivienda.
Imaginémonos el espacio donde está este espacio.
Cuando se construyó
alrededor seguro que lo que había era campo, tierra de labor, huerto.
No sé lo que habría.
Hoy en día todo lo que es cemento,
alquitrán, todo cerrado y todo tapado,
incluso la zona que tengamos de jardines
encima, la tierra, los parterres.
Le ponemos un plástico bueno, sacan mala hierba.
Impermeabilizar todo.
Cuál es el único contacto que le queda a la tierra con el exterior?
Los edificios antiguos, que además, cuando hemos puesto
arreglado las calles,
lo que estamos haciendo es dejándolo enterrado.
Además, al lado tuvimos un bloque de piso, como ocurre aquí.
Vamos a hacer un sótano para parking.
Metemos lo fuese por abajo.
Si el nivel freático lo tenemos por aquí, me temo hecho por abajo.
Estamos ejerciendo presión en la zona para ver si ahora cogemos,
le metemos cemento que está trayendo al agua.
Porque el cemento necesita
del gas carbónico contenido en el agua para endurecer
el cemento.
Tal lo está subiendo.
Si por el contrario ponemos un mortero de cal,
que es macro, poroso de por sí naturalezas,
con una gran red capilar, estamos haciendo que sí,
que es verdad que va a tener contacto con el muro
por la zona donde te va a subir para arriba el agua,
pero te la va a transformar en vapor, lo va a evaporar.
Es un principio básico, lógico,
la recta, pero
en un mortero de cal o bien haces más o menos
como la red,
en otro sistema sanguíneo,
tal que así.
Nosotros
cuando tenemos calor sudamos, sale el agua fuera,
cuando nos metemos en el agua,
la playa o la piscina, no nos inundamos.
El agua no entra.
Sale el vapor, pero no entra en un sistema, una red,
como tiene, por ejemplo el cemento, la red capilar
tiene su red,
pero está conformada por alveolos.
Estos alveolo son los encargados
de atrapar el gas carbónico
para el endurecer el reactivo está en el agua.
Nosotros que reactivo lo tenemos.
La calle es el CO2
necesita la CAR el CO2 para endurecer y volver a ser carbonato cálcico.
Tengo mi red capilar por actuar echo fuera el agua
y atrapo y absorbo humos. Voy
en cemento
no, si yo ahora voy echo algún mortero bastardo
y estoy poniendo
en la red capilar de la cal
los alveolos del cemento.
Todo mortero va a estar
sea mixto todo el esfuerzo que está haciendo la cal
por echar fuera el agua, cemento, los carretones, tú tiras para allá,
yo tiro para allá, mi mujer tira para acá
y el niño que está en medio se ríe.
Esa es la realidad.
Claro, si todo lo que estaba diciendo antes hemos vuelto,
en vez de empatar, haz como metiendo los morteros de cal y cemento.
No, y no nos estamos dando cuenta
o bueno, sino tomado en cuenta, pero no queremos verlo muchas veces.
Bueno, continuamos buena resistencia a la penetración del agua de lluvia.
Por lo que contaba no tiene estanqueidad.
Si queremos buscar el tanque da
la conseguimos con otro aditivo como puede ser la cera de abeja
a partir de un estucado y cerramos más el poro o mismamente
con con partículas vegetales, como en la chumba,
como en la yuca, como en el sistema
y en un producto ignífugo no emite gases tóxicos, aparte que es ignífugo
de por si, porque una vez endurecido vuelve a ser carbonato cálcico.
Eso no va a arder nunca en la vida.
Bueno, pues
volviendo al tema del proceso, lo que estamos aplicando antes que
el reconocimiento de la Convención de de la UNESCO, bueno,
hizo reconocimiento como Patrimonio Inmaterial de la Humanidad,
ello no llevó a
través de eso o a raíz de eso,
a tener convenio de colaboración, investigación y desarrollo.
Primero con la Universidad de Sevilla,
que se ha hecho extensivo a otras universidades como Granada,
Navarra, Jaén, por otro convenio que han venido,
así como con el convenio con el Instituto de Patrimonio
Andaluz, en lo cual también
estamos inmersos ahora en un proyecto de desarrollo para crear.
Podemos decir una línea no es crear un no, es modificar el
Código Técnico de Edificación, pero sí crear la base
o crear una guía práctica de cómo actuar,
sobre todo en patrimonio, edificios patrimoniales,
porque hay muchas cosas que quedan fuera de código técnico y edificación
y que no se entienden
cómo podemos hablar de una cubierta de madera, un forjado en madera o
yo que sé, o un suelo
montar una soledad de cal, de hormigón, de calor.
Con ello también tuvimos reconocimiento por la Junta de Andalucía
dentro de la carta como artesano
y por supuesto, el Instituto de Patrimonio Nacional,
el año pasado, que no incluyeron dentro de la red
de la Red Nacional de Maestros de Construcción Tradicional.
Esto no es ni que te da de comer ni que te da de nada.
Esto, por lo menos a mí me gusta mostrarlo, porque con ello se
está poniendo de manifiesto que hay cierta inquietud
por parte de organismos oficiales, primero de mantener y conservar oficio
y por otro lado, de recuperar técnicas y buen hacer.
Aquí estoy yo, están carpintero, están
yesero, estamos herreros, están
una cantidad de personas que están viva.
De hecho daros cuenta de una cosa no en España
no hay registro, no está registrado
ningún cencerro, pero
utilidad tiene un cencerro.
Joer, pues no hay ningún cencerro,
ni hay ningún
dentro de herrero, ningún fabricante de llave ni de cerradura.
Y ahora qué hacemos con, no sé, como con cualquier portón
de la catedral de Toledo, por ejemplo, que tenía la llave de la ciudad
o la llave del portón de la catedral que hace un mundo cerradura, se rompe,
la tiramos y ponemos una cerrojo.
Se ha dado cuenta que
bueno, bueno.
Y este que fue el último que la Junta Andalucía no ha reconocido,
que todavía no ha salido para los clientes de ayer
ya me hicieron notificación como Andalucía calidad artesanal
que una certificación de buen uso de la caja artesanal
y ello no con todo este proceso, lo que tuvimos que hacer también ya
desde el 2006, 2002 que empezamos
dijimos no tener que dejar nuestro sistema de fabricación
por metano, no desarrollar una batería de producto
partiendo tanto de la escala de impacto envejecida
como de la escala en polvo,
y luego desarrollar toda una batería de morteros,
porque el mercado, lo que nos iba pidiendo,
o sea la crisis, lo bueno que tuvo fue que nos hizo despertar
como montaba, pues
si tienes una vaca y te dedicas a vender leche y no vender leche,
pues tendrás que buscar la manera, no te vas a comer la vaca.
Entonces empiezo a desarrollar el yogurt, la cuajada, el queso tal
y cual empieza a darle al mercado lo que te va pidiendo el mercado.
Que ocurría que la dirección facultativa ya no podían admitir
lo que es la materia prima, el conglomerado, la cal
y hacerlo in situ un obrador que haría una cantidad de certificaciones,
acreditaciones del material que iban a poner
solución, morteros hecho en masa
para servirlo en obra, que todo el mundo tuviera su certificación.
Bueno, y a ello nos pusimos.
Empezamos lógicamente con la escala de empatía.
Decía que ya veníamos de Luego de tiempo haciéndolo
y luego ya empezamos a desarrollar toda la batería de morteros primero
y luego seguimos con lo que eran las líneas de pintura.
Volvemos al mismo tema.
El cliente nos pedía un material, estaba satisfecho con el material,
pero claro, tú tienes una muy buena tal, pero ahora o bien el
que está en obra no sabe ejecutar y formular un buen mortero
o bien no saben calar.
Yo sé que ahí tengo que poner una pintura de cal,
me encanta, pero no encuentro un profesional que me sepa pintar,
porque si ya no saben ni amarrar un pincel, una caña
y todo lo quieren hacer con el rodillo.
Soluciones se iban a silicato
cuando no iba a silicatos, sol, silicato o pinturas a la cal,
pero que era en base resina, no eran pintura pura de cal.
Por lo tanto, todo el trabajo que había realizado
por tener unos buenos materiales en obra, después
le quitaban toda esa respetabilidad
y toda esa funcionalidad que tenían los materiales
para desarrollar lo que eran los materiales en base de cal.
En cuanto a pintura,
que lo que hicimos fue a esas mismas cal empate, ponerle rueda
dentro de estudios y trabajos que hacemos,
por ejemplo con, en el Instituto de Patrimonio se hicieron los estudios,
los materiales en la construcción de la muralla del Albaicín,
lo cual yo hace en el informe
traen los mortero igual que nosotros también lo podemos traer,
llevarlo a la universidad, descomponer,
ver su composición original y claro, el conglomerado.
Con eso ellos están tranquilo, es seguro.
Contaba antes de, por ejemplo, imaginaros
si no hubiera una cal artesanal
o una cal que tuviera las mismas propiedades
que la que utilizó Miguel Lage para la Capilla Sixtina.
Como iban actuando ya estaría metiendo un intrusismo en esto ocurría igual.
O sea, ya están harto de ver cómo
le ha afectado las actuaciones indebida.
A lo largo de muchos años a monumentos como la Alhambra,
ahora voy a
enseñar un material que se desarrolló junto con la Alhambra.
Voy a ver la propiedad que tiene
estudios con con el convenio
que tenemos con la Universidad, con el Instituto de Patrimonio.
Por lo mismo poner el valor en valor nuestro material, caracterizaciones
para defender y proteger el enclave y la zona donde estamos
no es para
prescribir nuestros materiales sí o sí para la obra que está en propiedad
de la Junta de Andalucía o propiedad del Instituto de Patrimonio
o mismamente Patrimonio Nacional, sino simplemente para proteger
lo que es nuestro sistema de fabricación,
caracterizarlo
y hablar de las bondades que tiene y el por qué se le recomiendan, no?
Aquí veo todos los estudios que han hecho con el Instituto
de Patrimonio Andaluz, en el cual se está hablando de eso,
de la cristalización de la morfología de los materiales.
Y ahora se ponen en comparativo, pues fruto de ello infinidad de obra,
como por ejemplo son la tapia de arriba.
Bueno, hay varias obras dentro de la Alhambra,
pero aquellos son los tapiales de los huerto de Generalife
que se hicieron con Cal empastA.
Los leones de la Alhambra, mismamente, están restaurados como acá.
Lo que se hizo fue un recreo en la técnica, por ejemplo, de estalactita,
para recuperar todo aquello que se había perdido.
Entonces se fue recuperando y haciendo morteros de nano cristales de calco.
La sala decía que con el agua de cal para ir haciendo esas sustitución
aquí me gusta poner
la pintura de cal, es una pintura a la cal.
Diferencia entre una pintura de cal y una pintura a la cal.
Pues yo digo que la pintura a la cal
lleva de cal como el azúcar de lo dulce por arriba.
Nada más.
Aquí estoy viendo como una vez que se ha ido la resina,
que es la que mantiene unido lo conglomerado del
componente de la pintura, una vez que se ha ido
el sol, se han perdido al tiempo.
Como quedan, perfectamente transparente queda la carga sin ningún
sin nada que la ate.
Y viene después por la filtración, humedades y demás daño.
Otra de las actuaciones que vemos mucho,
hablamos un poco más de formato la malla dentro de un mortero de cal
para sujetarlo porque tenía una malla, recomendó
o la utilización de mortero cemento como en aquella columna meto cemento,
que es lo que estoy haciendo, un intrusismo y al final
reventar y hacer más daño del que ya había.
Y tenemos la malla, fijaros por dentro el relleno que han hecho
y lo que están sujetando es una zona de está arriba que de tapial
le he quitado totalmente la respetabilidad
y a lo mejor había una facción que era de no sé, dos, 40 o 40
centímetro cuadrado
y fijaros por dónde va y cada vez va más, otra vez la malla y otra vez
la pintura plástica para revestir una piedra de arenisca.
Está viendo lo que ha hecho
reventando la magni con la malla siquiera vaso de pan, nada.
En este caso, por ejemplo, que yo he puesto antes de este de aquí
de la malla, vaya a ver cómo estaba y como ha quedado un ejemplo claro
de cómo ha quedado, quiero solución
era que había humedades, que estaba feo, muriendo por fuera no pasan.
Ha pinta,
pinta, ya no lo ves, pero cuando tú tienes un dolor
o tienes la cara amarilla, la solución no es que te de un colorete
o la solución
de cuidarte el hígado porque viene de atrás.
Entonces ahí que es lo que se
hacía darle colorete, que tuvo diez años, era un templo
y todo era un problema de humedad porque había unos jardines, contar
había todo lo que era la zona ahí, ahí las aceras
lo habían todo hormigonado alrededor y venga para arriba,
malo mal.
Luego, por supuesto, humedades y problemas de patología,
de filtraciones para arriba han cubierto.
En el caso de lo que estoy viendo ahí, no es solo que
la pintura se deteriorada, sino que estaba deteriorando
o había deteriorado ya lo que era la argamasa interior.
Incluso a la misma piedra lo estaba descomponiendo
porque la humedad permanecía dentro, pero no salía
fuera.
En la parte alta se recuperó con mortero
y como verga de cal lo que había había que embellecer y abajo,
a pesar de estar que estuviese más feo,
pero se le dio funcionalidad, se consolidó con agua de cabecera
mineral, la parte baja se dejó visto tal cual y aquí está
viviendo un testigo de cómo se dio para que se viera la humedad, osea
como, como estaba y como
como había quedado después. No?
De hecho en esta obra no se llegaron ni a suministrar
morteros hechos, sino que se hicieron allí in situ con la piedra.
Esto no es una
piedra de de albero, como lo llamamos nosotros ahí,
y ellos mismos hicieron la dosificación
y se hizo esto no es pintura de cal. Estoy cal.
Cal empata en encalado,
lo mismo que estaba,
que no se llegó a utilizar y aquí se utilizó una huelga.
Han hecho algo que huelga inventar, la cal empate,
añadirle un poco de árido de sílice para darle mayor cuerpo.
Entonces se hizo todo in situ, o sea, no llegó a servirse ni los mortero
ya dosificado.
Bueno,
continuamos hoy, perdón, continuamos un poquitín más patología.
Volvemos a lo mismo tenemos una afección, tapamos la cara.
No, ya no la tiene amarilla,
no tiene con colorete, pero el problema viene de debajo.
Todo al final te lo sigues copiando todo.
Otra de las actuaciones fue en el patio dorado de la Alhambra.
Ocurrió lo mismo, incluso se descubrió este arco y el procedimiento
fue muy sencillo llegar hasta consolidar todo el soporte paramento.
Para ello se utilizó un mortero de agarre,
penetra dentro, va muy aguado, consolida todo el paramento.
Después se colocó una malla, pero siempre la malla colocado
a modo de sándwich entre capa de mortero
y mortero, nunca ha pegado el soporte, como en el caso anterior,
para darle los acabados en fino, lo enfocado de la malla y después
el acabado que fue en un estucado
en fino en planchado.
Otra de las actuaciones
que estamos muy orgulloso, que servimos mucho
de la Catedral de Cádiz y lo que se ha hecho
en calar la cubierta de la Catedral de Cádiz nos ha hecho más.
El proyecto que había era de darle con un cloro caucho
encima de toda la cubierta para evitar filtraciones de humedades
hay que tener en cuenta que seguro mucho conoce a Cádiz.
La Catedral
está en el mismo paseo marítimo y una media del 75% de humedad anual.
La temperatu que hace en verano y de también en el tema del levante,
el aire de fuerte de Levante tan molesto en Cádiz.
Eso te hace muchos contrastes
subida temperatura, ambiente húmedo, ahora pega de una bajada en seco.
Bueno, pues todo el edificio
lo que se hizo fue sanear toda la cubierta de
elemento
vegetal que había hollín, hierba, etc,
volver a colocar con mortero de car toda aquella losa que estaba movida
por esa vegetación que estaba empujando y darle esa capa de de cal.
En algún caso con ello que hacíamos
en la cubierta
de la catedral, los rayos de sol, los rayos de sol que impactaban
sobre la cubierta al ser cristales
tan igual que la nieve.
Con ello estamos permitiendo rebajar temperatura edificio.
Por otro lado, gracias a la respira habilidad que tiene la cal,
la humedad condensada dentro podía
condensar dentro de un mismo edificio y va a permitir su salida
a través de lo que la obra o la edificación en sí, por lo tanto,
estaba regularizando en cuanto humedad
y regularizando térmicamente
una solución muy sencilla,
mucho más económica que, por ejemplo, utilizar cualquier otro elemento
químico o de síntesis como cloro, caucho,
pero a la vez que le daba mayor funcionalidad.
Porque como veis
utilizo pintura de cal con todo lo que era la la caída de arriba
por el
impacto que podían tener las gárgolas de la cúpula superior, por el impacto
y la fuerza con que rompía en lo alto de la solera
la Catedral de Sevilla.
Pues igual se está limpiando en lo que todo el encintado,
fabricando los mortero en el sitio. Nosotros
a pesar de que hagamos mortero lo bueno que tenemos somos muy versátil
en ese tema, no somos grandes o pequeños
y nos podemos adaptar perfectamente.
Que hacemos?
Como bien me expliqué
en lo mismo con la universidad, como con el pH, cogemos muestrario
del edificio, analizamos, vemos que es lo que hay y volvemos otra vez
a construir el mortero igual que en que fue el original.
Por lo tanto no hacemos un impacto que pueda perjudicar al edificio,
ni visual, por supuesto, pero tampoco funcionalmente estamos utilizando
lo mismo que se utilizó en origen y aquí tener todo tipo de mortero
reproducción de los morteros originales con el mortero base,
el mortero fino, dependiendo para que zona iban ahí,
la catedral de Santiago y lo mismo limpieza.
Y después se creó lo que era la cal para formular in situ
el mortero del encintado de lo.
Ya que hago y para hacer las pinturas de cal para darle policromía
a lo hace estatuilla
es dios hacer que tan león
utilizamos agua de cal para consolidar y utilizamos sellador mineral.
Previa limpieza con hipoclorito sódico
para quitar toda la verdín se utilizó el pegamento.
Vio como un material para reparar ciertos daños que había en el golpe
y demás que había sufrido a lo largo de la vida de la estatua.
Y después se consolidó con él,
con el sellador mineral
que va hecho a base de silicato potásico y agua de cal.
Ahí estaba otro reto o ensayo.
Me gusta ofrecerlo porque fue realizado
por la Escuela de Aparejadores Arquitectura Técnica de Sevilla,
en la cual en este edificio que la Iglesia de Santa María
de la Nieve en Puente de Andalucía, Sevilla,
la propuesta era de utilizar un mortero
drenante por incapacidad de la gran cantidad de humedad del interior.
Entonces fue la misma constructora la empresa Atanor, quien encargó el
estudio a Francisco Javier Alejandre
y a Javier Blasco Alejandre, director de de los talleres
de los Laboratorio
de la Escuela de Aparejadores e hizo el estudio comparativo.
Puedo decir en nombre si no, no lo digo, me da igual,
no tengo nada en un informe que esté ahí, quien quiera que lo paso vale?
Y en los cuales se veía la capacidad de
el aprobado, la capacidad de saturación o el tiempo de saturación
que tenía el mortero de cal nuestro y luego el tiempo
que tardaba en perderse.
No, el nuestro es el verde y se ve cómo el primero
no es el que más que tenga el al punto de saturación más alto,
pero sí el que más rápidamente empieza a valorar el agua.
El único que se tiene enmarca de rojo de.
Es un mortero
mortero drenante de leza.
El de arriba es uno que todos vosotros conocéis mucho
brocal
frente a un mortero mortero drenante.
Pero aquí qué es lo que ocurre?
Aquí se pone de manifiesto varias cosas.
Primero, que la cal tiene una gran red capilar
y se pone de manifiesto que lo otro no son mortero de carga,
son de cemento.
Retiene
lo que se pone en el informe.
Está a vuestra disposición que me lo pide.
Te lo envío
aquí, junto con lo que hizo en la universidad.
Nosotros lo que hicimos fue hacer sufrir, era para imitar.
Entonces cogemos distintos tipos de material en nuestro drenante,
por ejemplo, es el dos a que está demás más rugoso.
Nosotros siempre decimos que debería
que quedarse con el poro mucho más abierto y rellenamos
esta sufridora con sulfato cálcico o saturación y la otra con cloro.
Lo usan con cloruro sódico con sal.
Bueno, incluso la pintura como estoy viendo
de la pintura, es sulfato cálcico
que tanta al cual quien quiera verla la puede ver en fábrica.
Uno de mis operarios, que muy limpio lo que hizo fue limpiarme
los montones de sal que había al exterior y quedó solo un reto.
Pero daros cuenta como ha migrado toda la
sal a través de los ladrillos, a través del muro fuera.
Vale que como están los mortero tan intacto, incluso la pintura,
la uno de dos, todo aquí, uno de uno y de uno, de dos,
una de exterior y la otra la de interior.
La de exterior está perfecta.
La de interior si que la han quedado cierta marca.
Esta estaba hecha con sulfato cálcico.
Yo puedo decir que la que estaba con sal, con cloruro
sódico estaba a punto de huevo, la salmuera
a 25 kilos.
De donde sale esa tan perfecta?
Esto se hizo para esta iglesia.
Esto estaba pintado no por nada, sino porque ya no sabían lo que hacer,
a pintarlo y igualarlo todo.
Entonces se empezó en calando y al final acabaron pintándolo
con pintura plástica y tapando las afecciones que tengo.
Cement humedades a medio metro, se me esta cayendo con cemento,
ya no estaba a medio metro, ya estaba un metro y medio.
Sigue poniendo cemento hasta que llegaron ya arriba la puerta
y para allá vamos a llegar Campanario
a pesar de la vegetación que hay arriba
y como que viendo el templo se estaba oficiando dentro,
o sea que se cerró
para hacer la restauración y sacar de adentro
todo el inmueble que había para lo que se estaba oficiando diariamente ahí
miedo me daban
una ligera
diferencia, el pináculo, hubo alguno que estaban hecho con Ladrillera,
se volvieron a recuperar o a hacer por encargo y otras se hicieron
con el mismo mortero porque eran de argamasa.
Con el mismo mortero
se volvieron a recuperar y hacer las azules sería se salvó.
Casi todas faltaban alguna pieza,
pero bueno, tampoco fuera una pieza muy especial o específica.
Fueron fáciles de recuperar y en otros casos que no,
pues lo que se hizo fue una imitación con estuco
en el mismo tubo con el color en azul.
La distancia te acerca y lo ve, pero desde luego no se apreciaban.
Hay que estar viendo los efectos.
Se utilizó un mortero drenante
hasta dos metros de altura y a partir de ahí se continua
con el mortero de calabaza y el mismo mortero la misma, el mismo
son los mismos componentes del mortero,
los árido todo igual, solamente cambia la curva granulometría
todo no tiene mayor problema.
Bueno que se hizo con esa presión para que no dejara mas salida,
tan solo eso, se hizo una cosa mal porque fue un poco encabezamiento
de la dirección facultativa, que es que no querían hacer
una solera de hormigón de cal en el interior de un templo.
Quitaron todo lo que había originalmente asoleado.
Hormigón de cal original que tiene una sólida de hormigón.
Si tienes problemas de humedades capilar esta bien donde llega una
cosa, lo que había visto por fuera, otra cosa es como estaba por dentro.
Eso era tener todo lo que había dentro.
Se peleó, se intentó.
Que no lo veo. Que no lo veo. Creo que no tiene que ver.
Se acaba de quitar que cuantos metros cúbicos quitado
de solera, de hormigón, de cuanto ha quedado?
Pues mete una solera de hormigón de cal.
Ya la saneado ya estas tranquilo, métele debajo
bolo que se le metiera un bolo debajo, que te sirva de drenante
y hecho una solera hormigón de que no te va a pasar nada.
Es que no lo veo,
no lo voy a meter en un forjado de 50 o 40 centímetros de hormigón
de cemento. Pues sigue llamando al agua.
Lo estás llamando, que venga a tu casa,
sigue llamando y después me llamara diciéndome
que el mortero drenante no funcionaba bien, que tenía que funcionar.
Chico,
tú has traído el enemigo a casa.
Esto no merece ni comentario. No?
Una de las mayores muestra
que tenemos de la arquitectura romana en España.
Y bueno, pues
esta más tiempo cerrado y abierto en muchas partes.
De nuevo visitable por
la invasión del hormigón prometido para su edad,
se estaban dando cuenta de lo que está haciendo?
Bueno, continuando un poquito en tema de desarrollo de INVE
o ya va muy más de tiempo, no sé, perdón, me voy.
Seguimos?
Bueno, hemos desarrollado distinto tipo de producto
que lo vais a estar viendo aquí, como hemos visto,
como por ejemplo la pintura.
A mi me preocupaba mucho la pintura que siempre había tenido
ese sativa de un material endeble,
un material pobre, la cal para encalar
por que no tiene flexibilidad, eso es alta.
Pues fijaros la pintura de cal, lo que hacemos con ella, fijaros en ella
y además aplicarla con un rodillo
como cualquier pintura plástica, pero tiene la habilidad
de bactericida, fungicida, etc
que es la pintura de cal.
Después se va, claro, con el agua y demás.
Bueno, vamos a ver si se va este video de culpable
son una placa de escayola.
Lo que estoy viendo debajo
y debajo hay unos folios que
para ver si este color rojo intenso que hay arriba una mano va a mano.
Si se iba, no se iba.
Toma, ahí tenéis una pintura muy atrevido.
Eso vale.
No hay por poner un plástico duro y poner un silicato.
Ahora estamos con los silicato. También lo denuncio.
Lo digo, son silicato.
Llevo una parte componente de resina
para que fije más a los colores.
Antonio de eso sabe muchísimo más que yo, porque químico de pintura
no sabe lo difícil de la pintura natural o minerales.
El tema de los colores intenso y fuerte lleva mucha carga.
Entonces no tienes quien lo fije como lo hago hoy hemos descubierto
el sindicato si lleva un 5% con lo que te marcan
la normativa en cuanto a contenido en resina
diferencia de auto técnico pintura de cal Gordillo con pintura plástica
generica son ecológica absorben CO2 4,8 kilos de CO2 por bote
tan hecho con materia orgánica
libre de componente orgánico por debajo de un 40 gramos el litro.
La plástica genera también
por debajo diez litros de diez gramo por litro.
Nosotros también.
No cubriría un 95%.
Nosotros sí, igual que ellos.
Impermeable al agua no lo he visto.
Permeable al vapor de agua, también transpirable y bactericida.
Fungicida por el pH.
La demás naranja de la China.
Datos técnicos Aquí tenemos un poco
todo los datos técnicos.
Nuestra pintura tiene, sin embargo, que hemos puesto alguna
como la de Euro tex, pintura blanca normal, acrílico.
Tener nuestro componente, la de ellos no?
Y donde hay que ver absorción por capilaridad ellos no lo contemplan.
Ceguera difusión del vapor de agua.
Nosotros damos otro valor a ellos, no lo siquiera conductividad térmica.
Ellos no lo han contemplado, no lo tienen nosotros.
Y bueno, la pintura silicato de gas,
que es de lo mejor que hay en el mundo,
hay que tener el dato comparativo de esto con su ficha técnica he
hecho todo lo que yo publica y pongo lo que tiene en mi laboratorio.
O sea, no entramos más Tuco.
Volvemos al mismo tema.
Hemos conseguido dar un poco de cal.
Si esto lo hacemos aquí con un edificio, no lo vamos a hacer,
pero sí que aquí tenemos el testigo, la muestra que lo tenemos
aquí, el mismo que yo vendo el bote y vosotros lo hacen en vuestra casa.
Vale?
De la flexibilidad, elasticidad que tiene y esto, todo
radica en la estructura que yo contaba de nuestra jaula.
Eso se puede hacer con una cal en pasta envejecida como son la nuestra,
con esa riqueza en estructura, con una cala industrial o acotada,
lo podéis conseguir hacer, pero ya tenéis
que tirar de síntesis, no tenéis que tirar de aditivo.
He puesto un pegamento.
Antes os contaba nuestro colaboración y desarrollo con universidades.
Este pegamento se desarrolló con con esto
lo laboratorio de sería de la Universidad de Granada con Ramón Rubio
porque estaba preocupado estaba viendo como estaban reventando
el basurero de la época nazarí en la Alhambra
por la rigidez que tenía, el pegamento que solían utilizar.
Ni que decir tiene el cemento ruso aquello que utilizaban ellos
en los años 70 con la primera actuaciones que hubo tan resistente.
Entonces si de oro vamos a desarrollar un pegamento de tío
me pilla en calzones.
Yo no sé como hacen estos chicos que venían de Marruecos
y nos dieron esto cal y arcilla, así lo hicimos.
De ahí a lo que hoy en día tenemos, hombre, hemos evolucionado mucho.
La muestra hasta aquí la dejo aquí que me voy
y después como conseguir esto mismo?
Como una inmersión
después de tres
meses metido dentro de agua no hacen nada de nada, se altera.
Que estamos haciendo con ello? Piscinas.
Estamos haciendo piscinas
acabadas con estuco.
En este caso, lo que tenemos aquí, un trapo
que es un revestimiento mineral dado a llana
súper resistente.
Con un SATE podemos hacer lo que nos dé la gana
y además absorbe todo.
Hay quien dice que es preciosa para interiores de hombre.
No te acuerdas?
Con lo anterior acabamos
el pegamento.
Bueno, lo mismo que me estoy enrollando mucho comparativo.
Conocéis el H 40 famoso H 40 de caracol.
Por lo tanto lo campo es un montón.
La valla, el magnífico, el todopoderoso h 40 Bueno, fijaros,
peso máximo 1,5 TT tiene que ir a dos milímetros para poderlo trabajar
mínimo,
es el máximo cinco de energía que vale,
pero rendimiento un kilo este 1,25 ya empezamos a ganarte densidad
no la contempla tiempo 40 minutos 30 60 €
clase al fuego este ni lo contempla vale.
Adherencia un 8,1 newtons milímetro cuadrado el superpoderoso
2,5 newton milímetro cuadrado.
Si nos vamos al P.
Golan que arma usado normalmente menudo se queda.
Esto es su ficha técnica.
Yo no gasto dinero en ponerlo al laboratorio.
Lo que yo publican aquí. Esto
vale. Y esto?
Hablábamos antes de transmisión de saberes.
Yo dije que lo iba a poner.
Yo estoy transmitiendo los saberes que nosotros tenemos
y creo que estoy cumpliendo con la encomienda de la UNESCO en mi casa.
Pero además me gusta decir que estoy cumpliendo con
con la encomienda de la UNESCO fuera de mi casa
y esto es un proyecto
que lo hace un chico voluntario,
una ordenanza de de
religiosa de aquí, de Madrid, de San Pablo Apóstol,
y se va a Turkana
y coge una zona donde están los
echado para que se mueran literalmente
y se dedican a hacer presa para cuando viene el agua.
En época de estacionales
de lluvia, retener agua y mejorar la calidad de vida
con donaciones de amigos de tal consiguen llevar cemento,
hacer pequeñas presa que sujeten, que vayan a retener agua,
mejorar la calidad de vida, pero llegar llevar cemento desde
España a la zona Turkana Kenia, la mitad del cemento se perdía.
Y aparte, aparte, costosísimo,
llega un voluntario ingeniero de Puerto Mina y Canale, que
es Pablo, y se pone el chico
a darle vuelta a la cabeza como podía hacer
y se le ocurre de hacer cal allí hacer el principio de romano.
El romano iba
y no se llevaba a la cárcel de Roma, la fabricaba donde iba,
llevaba su conocimiento.
Tengo que tener conocimiento para hacer la cal aquí
y lo mismo la tienen los romanos.
Construcciones con con cal.
Yo también.
Y entonces se vino en busca de nosotros.
Vino primero a Vega de Matute, que es Segovia,
a ver si le podían enseñar que están ahí.
Los restos de los hornos.
Hablo con unos viejete,
una persona mayor, el que fuera un caballero en su tiempo
y lo único que hace esto está en Morón.
Vete para allá a ver que tal y le hemos enseñado a acercar
en la actualidad de un ardite a 200 personas y más de 2000
de no tener alimentos a la tierra.
Chery tienen huertos
a 2000 personas, lógicamente
van al baño todos los días en sus necesidades y demás.
No hay problemas de epidemia,
están utilizando su agua, están consiguiendo hacer, están consiguiendo
hacer yeso con la misma técnica que le hemos enseñado.
Yo os lo voy a poner a ver que os parece.
Yo creo que el proyecto bueno es un pequeño corto
a, pero eso es transmisión de saber.
Cada uno que haga
verdad.
Él cogió los datos que yo le yo le pasé
y la fotografía y todo lo que había recogido aquí conmigo en fábrica.
Entonces hizo un hornito a escala como los mío,
pero más pequeño como más manejable.
Hizo seis horno,
o sea chura con el mismo
no lo había hecho de las seis, tan solo le salió una medio.
Qué más claro, mano de obra.
No había problema, tenía toda la que quisiera,
pero la piedra
para localizar la piedra caliza y tampoco había combustible.
El planteamiento que hacían era llevar carbón.
Desde España estaban en las mismas.
Entonces, cómo sería que el gobierno keniata no le dejaban
ni utilizar la arboleda silvestre que había en la zona de pan permitido?
Utilizar una especie invasora de mucha espina y de madera
tiene poco poder calorífico, pero por lo menos le tenían combustible
y entonces empezaron a hacer aquello.
Se vino para acá, le pedimos a la UNESCO con motivo de los 10.º
aniversario del Patrimonio Inmaterial, que aportaran algo, sino dinero
que facilitaran traer a unos cuantos aventajados para acá.
Y la UNESCO le pedimos 10.000 €.
Dijo que no tenía dinero para ella.
Entonces lo hemos hecho,
hemos conseguido el dinero, lo hemos enmarcado.
Ahora, si
este chico.
Llevando a cabo la comunidad misionera de San Pablo Apóstol
en el norte de Kenia, en una región llamada Turkana,
desde hace más de 30 años.
Es una zona asolada por frecuentes sequías
y por falta de alimento,
donde la gente sobrevive
como puede y sufre cíclicas hambrunas.
Es una zona totalmente carente de
tanto naturales como a nivel de desarrollo,
donde la gente sobrevive a base de.
El nómada.
Se fue el primero,
no que ellos hicieron, pero
se parecía algo a lo nuestro.
Pero es verdad que
bastante voluntad tenía la criatura.
Ni que decir tiene el jefe de la tribu,
el anciano o anciano de la tribu que decía no, con esta piedra
vamos a hacer cemento, lo denominaban
así, estaba tarumba o que?
Pero al final bueno, ya tienen dispensarios, ya tiene,
están haciendo edificio, están
con obras, etc Mi equipo de trabajo que fue con el que hicimos el horno,
esto fue una recreación que hicimos aquí en fábrica,
con la misma medida que el que la había hecho allí.
Después de aquel fracaso que llamamos el fracaso, digo vente para acá.
Y estuvo con nosotros aquí
dos semanas o tres cuadramos, hicimos un horno,
lo cocino con él y él se llevó para allá toda la técnica.
El metido dentro de nosotros estaba igual, embarrado hasta arriba y bueno,
salió
adelante y como digo ya va avanzando mucho.
Se los digo que por ejemplo el molino
para moler el yeso que están haciendo,
se ha inventado él un molino de martillo
como ha podido, lo han hecho.
Y el motor pues son dos pedales
y una rueda de bicicleta,
o sea, si están moliendo yeso pero tienen.
Bueno, que yo con esto termino, creo que me he alargado bastante.
Queremos dejar un poquito de tiempo para que vosotros preguntareis, pero
ya queda,
queda en manos del organizador.
Muchas gracias.
Bueno, antes de nada,
preguntar si hay alguien que queréis.
No, no podéis acercaros.
A ver
si digo que luego podéis acercar
a acercaros a ver los materiales y que antes que nada,
que si alguien queréis preguntar algo de lo que ha estado contando
y si no le preguntaré yo.
Yo quería preguntar por el tema económico, que es mucho más caro
el de la pregunta.
Es mucho mas caro utilizar la cal natural
que utilizar a cualquier.
Como el llamado
sintético industrial,
por llamarla de alguna manera
una máquina no es más caro
entonces chico, una máquina o lo digo, no he marcado.
De hecho, nosotros cuando estuvimos a punto de cambiar el chip
totalmente, porque en Morón había más de 40 fabricantes de cal
en la misma zona donde yo todavía había 25 hornos
y de distinto propietario había siete propietarios.
En la actualidad quedo yo, nada más.
Se han ido jubilando, no lo han dado, continúa.
Yo me negaba a ello.
Doy ese salto, pero el principal enemigo que teníamos
eran, por un lado el la, las calles industriales.
Por lo que he dicho
que yo lo tengo a kilómetro y medio de mi, en una fábrica
que echa diariamente fuera más de 400 toneladas
de alguna variedad y ellos marcaban el precio.
Entonces
se fue cargando a
la familia de caladeros tradicionales y yo me resistía a ello.
Lo único que hicimos fue especializarnos y dar a conocer
la bondades que tiene un material frente a otro.
Claro, por suerte ellos han ido subiendo precios
y yo no es que me haya mantenido.
Yo también he subido precio,
me he puesto en otros, o sea, puestos a nivel de mercado.
No todo eso ya me permite en cierta manera, de manera
que me dejen tranquilo, pero que no es más caro
un mortero industrial que un mortero de cal tradicional.
No lo puedo dar como pedirme un precio, pero tengo un presupuesto.
Voy a comprar uno con otro y va un céntimo. Dos.
No vas a hablar de la clave?
Básicamente esta, entre otras cosas, en la en la rapidez.
Es más, son más rápidos los morteros de cemento
fraguado muchísimo más rápido y los morteros de cal.
La cal tarda lleva un proceso más lento, hay que saber trabajarla.
Pero bueno, eso es como todo, pero los morteros de cal permiten,
un trabajo más fácil, también más fácil, pero
lo que pasa es que las plasticidad de sustrato, todo.
La mayor parte del truco de los morteros de cal es la plasticidad,
es la capacidad plástica que que suma.
De todas formas.
Bueno, yo quería hacerle una pregunta para vosotros
y es que os ha puesto
que habéis estado viendo en los vídeos
varias veces una hora al final
como cómo va naciendo un horno?
Entonces yo creo que os debería explicar porque ellos no saben
como es, como es un horno, es decir, los hornos de cal, lo que queda
una vez que se ha terminado la cocción
y se ha utilizado esa cal, es algo, solo queda una parte del hogar.
Básicamente si no que.
Eso es lo que quiero que les cuentes.
Cómo son esos? Esos.
Y otra cuestión más es cómo conseguís regular que durante siete días
la temperatura se mantenga a mil grados y sepáis
que estáis a mil grados, que creo que es otra de las partes.
Vale, vamos a empezar por la segunda, que la más rápida
hoy en día.
Muy fácil con un termómetro.
Pero eso no me sirve. Vale.
Pues entonces vámonos atrás.
Lo que ha reconocido la UNESCO, el conocimiento.
Y diréis jolín, y eso cómo se ve?
Pues por la experiencia.
O sea, yo llego por la mañana
porque el horno se cuece durante esos días ininterrumpidamente
y hay un conocedor que le llamamos, que está alimentando al horno
en turno de ocho horas, empieza de 22:00 de la noche
a 06:00, 06:00 a 14:00 de la tarde, 14:00 de la tarde, 22:00 de la noche.
Yo no voy a estar las 24 horas en el horno y menos de noche,
a no ser que me llamen.
Entonces yo dejo, por ejemplo, la leña echada
para el conocedor de la noche.
Yo me voy a las 19:00 de la tarde a casa, o sea, queda desde las siete
hasta las diez en un tiempo y desde las diez
hasta las 06:00 llega otro vendedor y por la mañana a las seis entra otro.
Hasta las ocho que yo llego hasta otro, o sea, ahí me pierdo.
En ese tiempo yo le dejo por la noche echado a la leña.
Yo sé por la noche como está trabajando a razón del volumen de
leña que yo veo en el horno.
O sea, no sé si el hombre se ha dormido o no se ha dormido.
Yo miro arriba en el horno
y, veo si está roto, no está roto y ya me está diciendo si ese tío se
ha echado a dormir, a dormir,
si el horno que hay un enfriamiento nos ha hecho un enfriamiento,
eso te lo da la experiencia, me dice en algunos me preguntan uno
cuando este
cuando están allí, a los cuales invito a todos los presentes que vayáis,
porque la verdad que es un espectáculo que a mí me encanta.
Dice Bueno, y tú cómo sabes cuando está el horno cocido?
Porque esa pregunta te la esperaba yo ahora también,
pues por el color del caño,
los caños que son las troneras, según el color que tenga
la piedra, me va a decir si está cocido o no está cocido, en
qué punto de cocido tiene?
Tiene que tener un color de oro viejo.
Todo el mundo tiene ese color.
Ya sé que el caño está cocido, entonces voy tapando caño,
eh, que no quiero abusar de él.
Puedo poner el pincho?
Preguntárselo a. Él?
Puedo poner el pincho
no me lo ha cogido todavía.
No? Pues sí
he cogido
la mala.
Bueno, aquí estoy, viendo una sección del horno completa,
teniendo la altura que tiene en la cabeza.
Y este es el interior del vaso de aquí.
Aquí tiene más o menos ocho metros.
Y esto de aquí arriba son unos tres metro y medio.
Cuatro.
Vale, aquí estoy viendo una sección de cómo se va rellenando el horno,
toda la piedra puesta una a una, y las paredes exteriores interiores,
que es donde se van desgastando y vamos
reparando de nuevo
viendo que ya va subiendo.
Es un vaso.
Está bien, está bien.
Si todas las paredes están hechas del vaso, eso son permanente
y están
hechas siempre de piedra caliza y arcilla caliza
se van desgastando durante la cocción.
Tiene que volver otra vez a reparar
para que esté no perfecto y optimizamos el sistema.
Eso antes no se miraba tanto,
entonces nosotros cada vez lo miramos más sencillo y.
Lo utilizáis. Y lo utilizamos.
Este material de aquí que no se desperdicia nada,
este materia de arcilla de aquí cocida es la que después le va a dar
propiedad de hidráulica o vamos a fabricar la escala hidráulica.
Antiguamente mi padre, mi tío y demás que decía
eso de la cautela, que esto se llama cautela,
ligando o ligando lo que no se vea mucho no se daban cuenta.
Pero esto es la esencia, la estás tirando
hacia la
arcilla, pero aquí tenemos a la anterior.
Lo mejor está en la piedra limpia, pura con nosotros.
Nuestro proceso muy selectivo.
Esto en la cantera seleccionamos primero la piedra caliza
y esta piedra, la que nosotros llamamos piedra fea,
cocida, para hacer las pasta la empata.
Y está aquí la que utilizamos lo de gate o la piedra más
falla para hacer la cal en polvo, incluso la que estoy viendo,
la arcilla que nos sirve de piedra única está.
Perdón por esto de las cartas.
Perdón. Las paredes exteriores.
Así que te pregunta que si ponéis varias capas
para hacer la cocción, lo que es las paredes exteriores.
La paredes exteriores nada más que se reparan cuando ha debido de GATT
un vaso a nosotros tenemos un vaso el cual vamos a rellenar
de forma artesanal y en el centro, al otro lado otra.
Nosotros tenemos un vaso, sale
del vaso del horno
y nosotros vamos a ir colocando la piedra que estoy viendo ahí
haciendo una forma de cono,
la más grande en la parte exterior que van seca
y la más
pequeña la va poniendo detrás que van trabando y
así hasta que digamos arriba, este interior de aquí
es el que vamos a dejar de hogar del fuego,
pero conforme vamos subiendo, que el hogar es el que está
viviendo aquí, pero conforme vamos subiendo vamos tirando un poco
más, un poco más, un poco más para que nos quede un cono perfecto.
Vale entre tanto las paredes, por ejemplo, esta diapositiva.
Aquí no ha habido que reponer piedra en la pared,
simplemente vamos a revestir porque ha perdido el revestimiento
con arcilla para darle mayor protección y que no entre
por el interior del horno.
Si por dentro del vaso, por la parte interior del horno.
Aquí estamos construyendo lo que es la puerta principal
que esta antiguamente no se quitaba, pero ahora sin embargo uno de los
adelante que tenemos la máquina pala, entramos con ella dentro y salimos
dentro.
Tenemos mil grados, pero aquí fuera con un termómetro
y lo máximo que te marca son 80 grados.
La pared dará cuenta la capacidad que tiene de algo bueno.
Se llama de delante la tierra, lo que es el barro.
La arcilla de verdad que tiene 50 centímetros.
Vale, de acuerdo, porque estamos hablando de mil. No?
Pero vamos sorprendentemente con eso nos estamos dando cuenta.
La capacidad de aislamiento térmico que tiene la cal
con un desarrollo
nos enseñado de todo un mortero a ligera, un mortero térmico
bien con un pegamento, un sistema, un pegamento y el trapo.
Bueno, aquí con un soplete, mil grados.
Yo lo estoy aquí con la mano sujetando
mil grados.
No es que sea refractario y
refractario directamente.
Exactamente.
Y claro, y es ignífugo, porque esto ya es carbonato
entonces esa misma capacidad lo que nos muestra aquí, pasaros.
El teléfono desde el micrófono porque si no, no se queda grabado,
solo que encendido es que tiene la opción de lo.
Que no
es otra cosa.
Ya sí, lo que no he entendido es que cuando meten los bloques de cal,
ya una vez horneados en agua, los meten en piedra.
Sí, sí, sí, sí, tal cual.
Y eso se va deshaciendo en el agua.
Empieza a hervir.
Y ya se deshace y se queda, se va deshaciendo.
Falta molerlo.
No, lo que tiene que darle
mucho movimiento, mucho movimiento, mucho movimiento, se va deshaciendo.
Entonces lo único que hay que molerlo es cuando la queremos en polvo
con la manguera. Correcto. Entonces sí. Vale, vale.
Porque esa la hemos extendido,
estamos haciendo a riego y después la pasamos a molino
en los sistemas industriales, lo que se hace que ese terrón
por aquello de que quede aparte de impurezas,
lo que se hace es moler y colonizar todo,
todo se micrones.
Entonces claro que nos ocurre que
una vez que está medio organizado todo sigue igual, pero no todo es igual.
Y donde se nota cuando hacen la cal en pasta
que no me gusta llamarle pasta de cal, no cal en pasta.
Pasta de cal.
Así tiene aquí la cal depositado.
Ese grano que queda en el centro por decantación
va al fondo
esos cristales que os contaba,
aunque estén formados en ese
decantar, con ese decantado,
va rompiendo los cristales y a romper los cristales va liberando la lámina,
a romper el agua en laminar la fuente de laminar bien arriba.
Y al final te queda
claro cuando, tú lo miras.
Si lo pudiéramos poner en un vaso de cristal tubería que abajo
la parte de carbonato y a partir de aquí
ya empezaría a haber cristales de cal hasta ver nada más que el agua.
Pero claro,
aquí abajo tienen carbonato.
Cuando tú meten la mano.
Es una manera muy fácil de determinar.
Si tienes cal en pasto, tienes pasta de cal.
Otra forma que tienen de hacerse es
muelo toda la caña y en vez de me vuelvo a sacar la apago.
En vez de con el sistema tradicional de riego la apago en
un sinfín
en máquina, metiendo la parte de mí colonizada,
viva y agua en un sinfín.
En un serpentín, en.
Un serpentín con una parte controlada de agua.
Y voy haciendo polvo una vez que la tengo.
Ese polvo con un hidróxido cálcico
tengo aquí no se le ha hecho agua
y lo muevo.
Ahí ya no hay ni estructura ni nada
y te está metiendo pasta porque para eso
normalmente está en torno a
ocho euro más o menos, bidón
precio barato de 20 kilo
por comprar un saco con el agua tanto no dos euro
y yo le he hecho el agua.
Yo tengo lo mismo.
Ese agua, ese agua
que se genera en las balsas. Sí.
Con años y años y años va mejorando.
Sí. Según los chinos.
Y no es que a veces. Lo.
Digo yo una estupidez.
No, no, no, no, no ha dicho ninguna estupidez.
Es que he escuchado que habían pueblos antiguos
de Castilla que hacían la balsa de cal y la dejaban
hasta que el hijo era mayor.
Es el pudridero. Pudridero.
Eso sí, continuamos con todo.
Hablando de Emilio Quiles,
por ejemplo.
Que era una persona que en años 90
trabajaba con tema de las calles, de una de las personas que introdujo,
que peleó más por la incorporación de la calle
que estaba haciendo.
Según nuestro querido amigo Carlos Rodríguez Navarro,
quedaros con el nombre Profesor de Arquitectura de Granada,
gran investigador científico, fue el primero que puso de manifiesto
efectivamente los tamaños de los cristales de cal.
Vale, y cómo realmente justificaba como la cal en el tiempo
estos cristales se van deteriorando, rompiendo
y haciendo más cristales, más pequeñitos.
Y cómo ganaba en tiempo
y en propiedades esa cal?
Eso ya no lo vitruvio
utilizar para los mortero de la sin ningún
o utilizar cal como mínimo de seis meses
embellecido con conseguía dos cosas primero, que no te quedara en caliche,
parte de cal viva que después te rompiera
o mirada casi igual pero en un estuco.
Cuidadín con eso, ya no tienes reparación.
Entonces te hablaba de cómo dejar las calles, envejecer,
cómo utilizar cal envejecida
y me dijo que él era uno de los que defendían mucho ese tema.
Utilizar calles añejas
fue lo primero que se me pegó
a la mente y me lo dijo un primo hermano de mi padre, arquitecto.
También O sea, no fabricó casa por mal hecho, estudió
arquitecto, me decía primo, tiene que envejecer, porque en Italia
la Capilla Sixtina se ha utilizado con calles de 20 años en vez de yo.
Vale, después me viene la banca, la banca de Italia.
Un amigo con el amigo Andrea Taxi me decía Gordillo que envejecer cal
y mandármela a Italia, que nosotros vamos a crear la banca de calse.
Es muy interesante tener calles con un ADN para restaurar toda Europa.
Lo que pasa es que me ocurrió
en aquel tiempo me di cuenta que podía pasar como con el aceite.
Yo tengo la calcule poner el nombre
como que no?
Andrea, vente a casa que te quiero mucho cariño.
Te viene a casa? Oye, otra vez no?
Pero efectivamente hablaba y habla.
Ese trabajo está
hecho de Carlos Rodríguez Navarro, de esos cristales de cal
y cómo va ganando el tiempo.
Y eso es lo que es el pudridero,
lo que es, de hecho Castilla.
Yo no sabía, es que aquí en Castilla también había ocurrido,
pero sí que realmente todavía sigue haciéndose en la India.
Y sí que se siga, se siga haciendo en Cuba.
Vale, si habéis leído alguno La mano de Fátima,
el libro La mano de Fátima te habla
de cómo su familia era pobre y construía su casa en un barro
y como la familia de su novio, su mamá,
su amado, era rica y construía su casa con cal.
Cal envejecida.
Entonces ahí 222 Nombre
con nombre dos denominaciones que es
cal chica
y cal
chico.
Y esto.
Hay mucho texto por ahí se habla de chico
cuando la cal tiene más de dos años, se habla de chica
cuando una joven
menudo
habla de cal chico.
Esto ya Gárate hablaba mucho de libros, habla mucho.
Es muy importante el tema de ese romper.
Me pongo en la comparativa de una madera.
La madera, una tabla de madera flexible,
pero sí con un tablero de aglomerado, es mucho más flexible y de esta forma
un tablero de aglomerado de mucha lámina de madera.
Pero eso ya no se hace, no, ya no se tiene en balsas de tantos años.
Yo lo hago, lo tengo calé hasta de diez años.
A varios y.
Precisamente el mejor cliente que tengo de sacar ese año,
el presidente de la mayor compañía de fabricación de cal
que en España vi de su casa, su chalet
de reales.
Aquí en Madrid había dos, dos empresas que tenían
pudridero de cal y con con esta última
crisis cerraron y se los cerraron.
Alguna vez hemos intentado saber a ver qué pasó con los herederos, pero
por comprar, pero no hemos conseguido una era clac,
clac.
Tenía un pudridero bastante grande de cal.
Debía de quedarse en Leganés.
Creo que
Getafe debía de quedarse en Getafe.
Allí en el polígono.
Que a parte que cuesta trabajo es difícil.
O sea, lo que nosotros estamos haciendo
es difícil,
es difícil lo que ocurre que es verdad que a nosotros
tener esa cara de envejecida y demás, que ahora mismo estamos en una época,
en un momento, ahora mismo, en este 2018, a pesar de
que nos va muy bien, gracias a Dios tenemos otro reconocimiento,
tenemos otro mercado, no nos va bien.
La verdad que sí estamos creciendo,
pero sí que estamos notando invasiones.
No todo el mundo la tiene todo el mundo,
pero bueno, eso nos está haciendo posicionarnos,
no sitio, no de un producto elitista, pero sí de un producto
de alta calidad. Quien quiere calidad sabe dónde tiene que
venta con el agua de
cal maravillosa.
Cuál es la diferencia a la hora de trabajarla?
Porque decía que no es fácil encontrar gente
que trabaje tipo de morteros.
Cuál es la diferencia?
Aparte de que fragua más lentamente,
hay que trabajarlo de otra manera diferente.
La diferencia en la disponibilidad que tenga la persona
así. No, no, no, no coincidimos mucho en decirlo.
No hay, no hay mayor ciego que el que no quiere ver.
Entonces, cuando tú ves a alguien que efectivamente
quiere trabajar con ese material que está abierto, que quiere aprender
el mundo, se le facilita una manera bestial.
Él ha dicho que es más lenta,
yo digo que es más lenta y que tiene su ventaja que sea lenta.
Si un mortero de carbonato o un mortero de cal
no fragua un astronauta,
si un mortero de corte carbonato más lentamente con ello,
lo que va a conseguir no tener fisura se va a adaptar.
Si tú pones un mortero de cal en una obra nueva,
en vez de poner un mortero de cemento, la obra nueva tiene que asentar
y efectivamente se va a adaptar a ese movimiento por.
Lo tanto, no va a tener fisura, vale?
Adaptarte es simplemente querer trabajar.
O sea, cuando ya queman lento.
A ver chico, si tú
empiezas a hacer el paño de aquí, empiezas a trabajar con él, qué pasa?
Que empieza a aplicar el mortero enfocado, el revoco de acabado
y la pintura todo otra vez tendrás que determinar si todo el edificio
le dan la vuelta y después empezarás con el fin de probar la pintura,
primero la tienes que adaptar a eso.
Tan difícil no es simplemente que quieras hacer.
No pasa que sí, que es cierto que juegan con una diferencia.
Y es que un mortero, un mortero de cemento
puede tener hasta tres centímetros, eso sí, sin que se te descuelgue.
Eso sí, ellos van a entrar y. Nosotros.
Tenemos que ir de un centímetro y medio.
Un centímetro y medio es por otro principio.
La cal, si es un edificio, es un muro.
Nosotros damos una capa de un mortero,
tenemos que dar de uno y medio a dos cuando mucho.
Por qué?
Porque la cal es reactivo de calle, está en el aire dos
y empieza a endurecer de fuera hacia adentro
el cemento, empezando a crecer de dentro hacia afuera.
Claro.
La desventaja que tiene el cemento,
que aquí tienen una fisura, te comen la fisura con papá.
Ahora si yo empiezo a trabajar de aquí y llego al otro día y una fisura
tan fácil como volver a meter y volver a trabajar elimina la fisura.
O sea, tiene muchas ventajas más que inconveniente.
Lo único que hay que querer trabajar.
Entonces bueno, a ver, que tengo que trabajar
una capa de un centímetro y medio. Pues vale.
Yo he hecho edificio que por error del proyectista del edificio
prohibido que es en alguna zona
a ocho centímetros peso ocho centímetros consigo.
Búscate la vida. Qué ocurre?
Me dio una capa. Voy en invierno
y mañana vuelvo.
Y pasado. Pero es una ventaja que encuentro.
Un defecto?
Yo veo una ventaja porque el edificio
está asentándose en mortero.
Se está curando poco a poco.
Ya que vivimos en el tiempo de correr.
Se llama calidad.
Me choca mucho que quieran hacer la casa en un mes
y después para pagarla tienen 40 años.
O sea, la hipoteca va a durar más que lo que es la vida del edificio.
Estudio hecho por ahí en lugar de dice que la vida de una vivienda
son 25 años, que como se están haciendo hipotecas a 40.
El técnico tiene que cerrar.
Vamos a hacer una cosa, si queréis cerramos
ya esta sesión
hacia aquí vais los materiales,
si podéis seguir haciendo preguntas
sobre ellos y lo vamos viendo aquí.
Muchas gracias a todos por venido y muchas gracias.
Adiós para. Muchas gracias.